お客様の課題
現在の各種製品は複数の業者を使い分けて管理し非常に手間であるとのお話からスタート。
仕入先を見直すと同時に一社丸投げにして、管理を楽にしたいとのことでした。
解決までの道のり
こちらのお客様は弊社にご依頼いただく前は1つの製品を仕上げるのに複数の業者を使い製品を仕上げておりました。
当社に引き合いを頂いた際も、「丸投げ」が出来るかの部分が大きかったようです。
お客様の基本設計を基に筐体設計、部材の選定、調達、組込、ソフトウエア等を一貫で対応し、お客様が開発業務に集中できるよう生産面で貢献できました。
お客様の声
Q1:当社に依頼したきっかけと発注を決めた理由を教えてください。
今まで、部品発注から製作まで煩雑な業務と生産管理に多大な時間を要してい
ました。
これまでは新製品の試作が完了したあと、各協力会社に分散発注していた試作
品をまとめるという作業が発生していました。
そしていざ新製品として製作する場合、工場を待たない弊社では時間も手間も本当に
多くのコストがかかっていました。
そこでトータルでお願い出来る日幸電機工業さんをホームページで見つけ、一元
化できるメリットと省力化が出来ると判断し生産を依頼しました。
Q2:ご依頼に際して「これだけは実現してもらいたい」といったこだわりはご
ざいましたか?
製品製作について今まで協力会社に依頼してきた経緯から一貫生産の経験がな
く、外装や各部品と電装部分が各分離した商品を試作しておりました。
これが日幸電機工業さんに依頼できたことで細かく打ち合わせさせて頂けま
したし、外装や部品、電装部分の組付けが一体化し製品に一体感が生まれまし
た。
メンテナンス等にも配慮した製品が出来上がり感謝しております。
Q3:当社の対応及び製品の仕上がりはどうでしたか?
担当者の方には堅実で誠実な対応頂きました。
又、個別で少量の操作盤製作も快く対応頂きました。
仕上がりは非常に満足しております。
Q4:その他、他社にはない当社の良いところなどがもしございましたら教えて
頂けますでしょうか?
製作につきましてやはり外装の加工から電装部まで一括で依頼できることのメ
リットは計り知れません。
生産管理につきましても個別に行っていた部品発注の煩雑さもなくなり、試作
も含め新製品の思考に時間を作れる事が出来るようになりました。
日幸電機工業さんに依頼する事により試作等のコストや時間も含め省力化出来
ると思います。