一貫生産体制
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お客様は「企画・開発」
「販売・アフターサポート」
に注力ください。

部品や製品を調達するのに複数社の管理を行っていませんか?
当社にお任せ頂ければ管理コストが劇的に減らすことができます。

ファブレス企業のお客様に対応してきた長年の実績をもって、あらゆるご要望にお応えしていきます。

日幸電機工業の一貫生産体制とは

当社では産業機器に必要な、板金加工、部品手配、組付け・組立、検査、梱包、出荷までの一連の工程を一括でお受けすることが可能です。

ファブレス企業に特化した会社だからこそ可能なご支援体制が整っております。

当社はファブレス企業のお客様に特化した会社です。

例えば板金はA社に依頼して組立はB社に依頼・・という事例があります。この場合、ファブレス企業のお客様にとっては2社の生産管理が必要となります。
製造工程、品質工程を監査して自社の要求が満たせるのかしっかりと見極めるという管理が発生致します。
これらの手間を少しでも抑えたい場合、一貫生産体制の実績が豊富な当社に「丸投げ」して頂くことが可能です。

これにより全ての工程を一括で管理することができ、管理コストを減少させるメリットがあります。

一般的な依頼においてはそれぞれの工程を別の会社に依頼せねばならない
日幸電機工業にご依頼いただくとさまざまな工程を「丸投げ」できる

実際このように一つの製品を複数社に製造依頼していたお客様が、当社の一貫生産体制を知りお取引をして頂いたことで管理がとても楽になったとのお声を頂いています。

当社は板金加工と板金の組立、一つ一つの部品からなるアッセンブリの組立、さらにそれらを組み上げて完成品まで仕上げることを得意としています。
組立以外にもシーケンス回路、電気回路の設計製作を行う能力も持っています。

製品の企画段階から参画し、コストダウンなど最適な生産を行うためのご提案を行うことも可能です。

ご相談の流れとしては、お客様からお預かりした図面やデータをもとに完成品までの段取りを計画し、ご希望の納期に合わせた工程を組んでいきます。試作段階であれば板金形状に問題がないか、製品の中に納まる部品やアッセンブリとの干渉がないかを確認しながら進めていきます。

量産段階では歩留まりを考えた効率のいい板金製作の仕方、組立工数を減らすための製作のご提案なども致します。
製品の手配でお困りの場合は何でもご相談ください。

他社との違い

一貫生産体制を謳う多くの企業は「板金加工」と「板金組立」をセットにした営業品目となっています。塗装も同時に行えることを謳っていることもありますが、基本は板金を中心とした事業を展開されています。

一方、当社では板金加工と板金組立の他、筐体設計、線材加工、制御盤の設計・製造や現場設置など、電気系統もカバーしている点にあります。
約50年間、産業機器に特化した組立実績とISO9001の品質管理体制が整っておりますので安心してお任せ頂けます。

当社にマッチする企業

工場を持たないファブレスのお客様に当社をご利用頂くことが多いのが現状ですが、複数調達先としてもぜひご利用ください。
お客様には企画、開発、設計、販売、アフターサービスといった質の高い業務に集中して頂くことができるため、生産という一番手間のかかる部分の管理は最小限で済みます。
また、スタートアップやベンチャー企業で組立生産を委託したいとお考えのお客様にも当社の工場は最適と考えています。

日幸電機工業の特徴

産業機器をワンストップで完成品まで仕上げる

約2300種類の在庫を保有する

大小問わず1台から生産可能

物流リスクを最小に抑える